ماشین های پرکننده برای دوز دقیق و کارآمد در تولید مواد غذایی، نوشیدنی، آرایشی و بهداشتی و مواد شیمیایی ضروری هستند. حجم پر کردن نادرست و عدم توزیع شایع ترین ایرادات است که ثبات تولید را مختل می کند و نرخ صلاحیت محصول را کاهش می دهد. این مشکلات بیشتر به دلیل تنظیمات نادرست شیر، انسداد خط لوله، هوای محبوس شده، آب بندی های فرسوده و اتصالات شل است، که همه آنها را می توان با بازرسی هدفمند و تنظیمات استاندارد در سایت برطرف کرد.
برای مشکلات پر کردن نادرست یا عدم{0}} توزیع، ابتدا شیرهای سرعت و فاصله گاز را بررسی کنید. هرگز این دریچه ها را به طور کامل نبندید، زیرا بسته شدن کامل جریان مواد را مسدود می کند و باعث پر شدن ناسازگار می شود. اپراتورها میتوانند باز{3}}دریچه را بر اساس خواص مواد و سرعت تولید تنظیم کنند تا از تحویل ثابت مواد اطمینان حاصل کنند.
انسداد و هوای محبوس شده در اجزای خط لوله نیز بر پایداری پر شدن اثر می گذارد. باقیمانده و اجسام خارجی داخل شیر کنترل سریع -اتصال سه طرفه- میتوانند کانالهای مواد را مسدود کنند، بنابراین جداسازی و تمیز کردن منظم لازم است. هوای انباشته شده در-شیلنگ های سه طرفه شیر و سر پرکننده منجر به تغذیه متناوب و حجم پر شدن ناپایدار می شود. تهویه هوای محبوس شده در طول تعمیر و نگهداری معمول به طور موثر از چنین خرابی هایی جلوگیری می کند.
حلقه های آب بندی فرسوده یکی از دلایل اصلی دقت پر شدن ناپایدار است. عملکرد مداوم باعث پیری، ساییدگی و آسیب مهر و موم می شود که منجر به کاهش فشار و نشتی جزئی می شود که مستقیماً منجر به مقادیر پر شدن ناسازگار می شود. تعویض به موقع قطعات آب بندی آسیب دیده، سفتی تجهیزات را بازیابی می کند و دقت دوز پایدار را تضمین می کند.
هسته شیر نازل پرکننده معیوب نیز باعث ایجاد خطا در پر کردن می شود. جابجایی یا گیرکردن هسته های سوپاپ مانع خروج مواد می شود، در حالی که باز شدن آهسته دریچه باعث تاخیر در تغذیه می شود. هستههای سوپاپ گیر کرده را مجددا کالیبره کنید و ببندید و اگر سرعت باز شدن خیلی کم است، شیر گاز سیلندر را تنظیم کنید تا با چرخه پر کردن معمولی مطابقت داشته باشد.
کشش بیش از حد فنر در داخل{0}}شیر کنترل سه طرفه اغلب مانع از باز شدن صحیح شیر باز می شود و باعث تغذیه ناکافی یا عدم خروج مواد می شود. تنش فنر را مطابق با استانداردهای کارخانه تنظیم کنید تا از عملکرد شیر چک انعطاف پذیر و تحویل روان مواد اطمینان حاصل کنید.
سرعت پر شدن بیش از حد سریع باعث پر شدن ناقص ظرف و اندازه گیری ناپایدار می شود. برای بهبود دقت و یکنواختی، سرعت پر شدن را از طریق دریچه گاز کاهش دهید. علاوه بر این، همه گیره ها و اتصال دهنده های شلنگ را به طور منظم بررسی کنید. اتصالات شل باعث فشار هوا و نشت مواد می شود که ثبات سیستم را تضعیف می کند. تمام کانکتورهای شل را ایمن کنید تا عیوب پنهان را از بین ببرید.
جابجایی سوئیچ مغناطیسی منبع رایج خطاهای برنامه و آستانه است. لرزش تجهیزات به راحتی سوئیچ های مغناطیسی بدون قفل را پس از اشکال زدایی پارامتر شل می کند. همیشه موقعیت سوئیچ مغناطیسی را پس از تنظیم قفل کنید تا عملکرد تجهیزات پایدار بماند.
نشت مواد پشت{0}}سیلندر عمدتاً به دلیل نصب نامناسب سیلندر، شل شدن اتصالات پیستون و سیلهای آسیب دیده ایجاد میشود. عملکرد درازمدت و لرزش سیلندر را از موقعیت براکت مرکزی خود تغییر میدهد و سفتی سازه را میشکند. موقعیت سیلندر را مجدداً کالیبره و اصلاح کنید تا نشت مربوط به تراز-را برطرف کنید.
شل بودن اتصال پیستون و میله پیستون شکاف هایی ایجاد می کند که باعث نشت مواد می شود که می توان با سفت کردن اتصال آن را برطرف کرد. رینگ O{1}}پیستون یک بخش مصرفی آسیب پذیر است. اصطکاک مکرر منجر به سایش، ترک خوردگی و شکست می شود و باعث نشت مداوم سیلندر می شود. بازرسی منظم و تعویض سریع حلقه O{3}}عملکرد کامل آب بندی را بازیابی می کند.
اگر پیستون سیلندر پس از رسیدن به کورس بالایی بازنشانی شود، مشکل معمولاً از تنظیم نادرست کلیدهای مغناطیسی متحرک و القای سیگنال غیرعادی ناشی می شود. هنگامی که این خطا رخ داد، برای ایمنی ابتدا کلید توقف اضطراری را فشار دهید، سپس موقعیت سوئیچ مغناطیسی را به دقت تنظیم کنید و پارامترهای حسگر را مجدداً برای مطابقت با حرکت پیستون تنظیم کنید. سوئیچ را محکم ثابت کنید تا تنظیم مجدد پیستون معمولی و عملکرد چرخه ای پایدار دستگاه پرکننده بازگردد.
