دستگاه های پرکن آب میوه به دو دسته پرکن سرد و پرکن گرم تقسیم می شوند.
در پر کردن سرد، محصول تحت استریلیزاسیون در دمای فوق العاده-(UHT) قرار می گیرد و تا دمای محیط خنک می شود. سپس-در یک محیط آسپتیک کنترلشده-در بطریها یا کارتنهایی که با پراکسید هیدروژن استریل شدهاند، پر میشود. درپوش ها نیز قبل از پیچاندن با پراکسید هیدروژن استریل می شوند. پر کردن سرد کمترین تأثیر را بر طعم و کیفیت غذایی محصول دارد و به مواد PET کمتری نیاز دارد، اگرچه سرمایه گذاری اولیه تجهیزات تقریباً دو برابر پر کردن گرم است.
در پر کردن گرم، محصول در دماهای بالا استریل می شود و در بطری ها در دمای تقریبی 90 درجه پر می شود. پس از درپوش، گرمای حاصل از خود محصول، استریل کردن نهایی بطری و درپوش را انجام می دهد. از آنجایی که محصول برای مدت طولانی در دمای بالا باقی میماند، این فرآیند تأثیر مهمتری بر طعم و محتوای غذایی دارد.
گردش کار خط تولید پر کردن آب میوه:
1. رقیق کردن: کنسانتره آب میوه ذوب شده را با آب تصفیه شده مطابق با فرمول مورد نیاز رقیق کنید.
2. فیلتراسیون: برای اطمینان از شفاف و شفاف بودن آب رقیق شده، مواد جامد و ناخالصی های معلق را از آب جدا کنید.
3. هموژنیزاسیون: برای اطمینان از یکنواختی و ثبات، آب رقیق شده را همگن کنید. فشار همگن مورد نیاز: 20-25 مگاپاسکال.
4. انحلال و فیلتراسیون شکر: در یک مخزن انحلال شکر انجام می شود. همزن را شروع کرده و به مقدار مناسب آب اضافه کرده و شکر گرانول را طبق فرمول اضافه کنید. انحلال قند را می توان از طریق روش های سرد یا گرم انجام داد. انتخاب بستگی به الزامات فرآیند تولید دارد. فیلتر خاک دیاتومه معمولاً برای محلول قند استفاده می شود. فرآیندهای انحلال و فیلتراسیون برای سایر مواد کمکی اساساً مانند فرآیندهای شکر گرانول است.
5. مخلوط کردن: آب رقیق شده، محلول شکر حل شده و فیلتر شده، و مواد کمکی حل شده و فیلتر شده را در یک مخزن مخلوط کنید. کاملا مخلوط کنید و به حجم نهایی تنظیم کنید. طعم دهنده ها و/یا رنگ ها را مطابق فرمول اضافه کنید و خوب مخلوط کنید.
6. فیلتراسیون: مخلوط مخلوط را از داخل محفظه فیلتر درون خطی عبور دهید تا مواد جامد یا ناخالصی های معلق باقیمانده را کاملاً از بین ببرید، و مطمئن شوید که محصول شفاف، یکنواخت و عاری از رسوب است. 7. استریلیزاسیون: مایع فیلتر شده را از یک دستگاه ضدعفونی کننده UHT عبور دهید. شرایط عقیم سازی: 130-135 درجه به مدت 4-6 ثانیه. اطمینان حاصل کنید که فشار بخار عرضه شده به دستگاه ضدعفونی کننده حداقل 0.8 مگاپاسکال باشد.
8. شستشو: بطری ها را از داخل یک بطری شوینده عبور دهید تا گرد و غبار یا آلودگی به طور کامل پاک شود. برای اطمینان از تمیز کردن موثر، فشار آب تصفیه شده باید حداقل 0.4 مگاپاسکال باشد. شستشوی بطری اغلب با پر کردن و درپوش ادغام می شود تا یک دستگاه پرکننده "سه در{5}}" را تشکیل دهد.
9. پرکردن و دربندی: دو روش اصلی پر کردن وجود دارد: پر کردن سرد آسپتیک و پر کردن گرم آسپتیک. برای اطمینان از کیفیت، نوشیدنیهای آبمیوه معمولاً از پر کردن گرم غیرعفونی استفاده میکنند که به دمای پر کردن حداقل 90 درجه و دمای داخلی بطری بعد از پر کردن حداقل 85 درجه نیاز دارد. بلافاصله پس از پر کردن، سر درپوش را با گشتاور مناسب تنظیم کنید تا از مهر و موم محکم اطمینان حاصل شود. یک دستگاه پرکننده داغ "سه در{8}}" شستشو، پر کردن و دربندی را انجام می دهد.
10. وارونگی بطری: فوراً محصول داغ- را از یک اینورتر بطری عبور دهید تا بطری ها وارونه شوند. این اجازه می دهد تا گرمای باقیمانده مایع بطری و درپوش را استریل کند و کیفیت محصول را تضمین کند.
11. بازرسی نور: محصول را از دستگاه بازرسی نور عبور دهید تا آلاینده ها یا ناخالصی ها را بررسی کنید و صحت مهر و موم را تأیید کنید، مطمئن شوید که فقط محصولات واجد شرایط وارد مرحله بعدی می شوند.
12. خنک کردن: محصول را از طریق یک تونل خنک کننده عبور دهید تا به سرعت دمای آن را به (2±38) درجه کاهش دهید. (توجه: تجهیزات پرکننده گرم نیاز به سرمایه گذاری اولیه کمتری دارند.)
